Dökümhane üretiminde bilgisayar teknolojisinin uygulanması, üretim verimliliğini artırdı ve döküm maliyetlerini azalttı; döküm prosesi tasarımı ve üretim prosesi kontrolü gibi alanlarda dökümhane endüstrisinde ilerleme ve dönüşümü teşvik etti. Ürün geliştirme döngülerini kısalttı, geliştirme maliyetlerini düşürdü ve döküm prosesi teknolojisinin seviyesini yükseltti.
1. Dijital Tasarım ve Üretim
Döküm süreçlerinin, takımların ve kalıpların tasarım ve imalatında bilgisayarların kullanılması tasarım verimliliğini artırmış ve tasarım ile analizin bütünleştirilmesini sağlamıştır. Dökümlerin katılaşma süreci sırasında sıcaklık alanlarının, gerilim alanlarının, büzülme boşluklarının ve gözenekliliğin simülasyonuna ve tahmine dayalı analizine olanak tanır, yolluk sistemlerini ve besleme süreci planlarını optimize etmek için rehberlik sağlar, böylece tasarım ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır. Dökümhane alanındaki ana dijital tasarım ve üretim teknolojileri arasında döküm işlemleri için bilgisayar- destekli tasarım (CAD), katılaşma işlemlerinin sayısal simülasyonu (CAE) ve hızlı prototip üretimi yer alır. Bu teknolojiler, geleneksel döküm prosesi tasarımı, takımlama ve kalıp imalatı yöntemlerini temelden dönüştürüyor.
2. Döküm Üretim Proses Kontrolü
Dökümhane üretiminde bilgisayar tabanlı otomatik kontrol sistemleri, alaşım eritme, dökme, kum işleme ve kalite denetimi gibi işlemlere uygulanmakta olup, döküm üretim süreci kontrolünde bir gelişme eğilimini temsil etmektedir. Eritme süreçlerini kontrol etmek ve optimize etmek ve üretim operasyonlarını düzenlemek için mikrobilgisayarlar kullanılarak yüksek-kalitede erimiş metal elde edilebilir, enerji tüketimi ve emisyonlar azaltılabilir, çevre korunabilir ve maliyetler düşürülebilir.
3. Döküm Uzman Sistemleri
Döküm uzman sistemleri üzerine araştırmalar nispeten geç başlamış olsa da, dökümhane kumu gibi kalıplama malzemelerinin kalite yönetiminde bilgisayar uzman sistemlerinin uygulanmasının ilerletilmesinde önemli ilerleme kaydedilmiştir. Kum işleme, kumun kalıplanması için verimli sürekli karıştırıcıları ve yapay zeka-tabanlı çevrimiçi kontrol uzman sistemlerini benimsemiştir. Bu gelişmeler kalıplama kumu kalite yönetimi, döküm kusur analizi ve kendiliğinden sertleşen kum kalite analizi için uzman sistemlerin tanıtılmasına yol açmıştır. Ayrıca basınçlı döküm işlemi parametre tasarımı ve kusur teşhisi için uzman sistemler de mevcuttur. Bazı döküm kalıp fabrikaları, döküm kalıplarının uzaktan tasarlanmasını ve üretilmesini sağlamak için döküm uzman sistemlerini ve internet teknolojisini kullanmıştır.
